眾所周知，在我國許多行業中，尤其是專業性強的航天、鋰電池制造業、造船廠、烘干房、制藥廠、冷庫，水處理廠等，都需要特殊極端的溫濕環境。
低濕環境制藥廠
近幾年來，隨著科學技術的發展，許多領域對環境的濕度控制要求越來越嚴格，相對濕度值也越來越低，尤其是目前的制藥行業，藥品生產的許多開口工序：如軟膠囊、干粉劑灌裝、干燥等生產區域，既要保持10萬級以上的清潔，又要使相對濕度恒定在30%—40%范圍內，甚至小于30%，這必然會給空調設計帶來一定的難度，因此要綜合考慮適合需求且經濟合理的去濕方法。
標題鋰電池制造業如果鋰電池生產環境的濕度大了，電池的濕度就會大，充電后水份會分解，電池內壓就大，同時在注電解液的過程中，電解液中含有LiPF6，遇到水分時產生氟化氫(HF)形成氣體，造成鼓殼、影響厚度、SEI膜形成不完整等等問題。通常情況下，鋰電池生產干燥房的溫度一般控制在20-25℃，濕度1%以下，幾近絕對干燥的濕度環境就是為了保證鋰電池的生產質量。由于濕度過低，相對濕度的變化已不能準確的表達濕度的波動，這時候通常用露點溫度值的變化來反映濕度的波動，鋰電池干燥房中露點溫度應≤40℃。在電池生產過程中，手操箱和干燥房的露點溫度值的變化直接取決于干燥設備的是否正常運行。
低溫環境--冷庫
為了提高果蔬的價值，增加農民收入，保證市場供應和便于食品加工企業延長加工時間，提高企業的開工率，一般都放在果蔬冷庫的冷藏間進行儲藏，以達到較長時間內保持果蔬的新鮮狀態。果蔬中含有大量的水分，這是維持果實生命活動和新鮮品質的必要條件。高溫冷藏庫的溫度和相對濕度都應盡量保持穩定，不得有較大幅度波動，否則會刺激果蔬的呼吸作用，增加消耗，另外果蔬還會“出汗”，降低了它的儲藏性。
高溫環境--木材烘干房
木材在制作成各種家具或木制品之前，必須要進行適當的干燥處理，這樣才能確保其質量和耐用性；木材干燥質量的好壞往往直接決定了制成的家具或木制品的品質。一般來說，經烘干或干燥后的木材內部含水率控制在8%-12%之間是最為適宜的；那么，木材在烘干房干燥過程中如何才能快速達到這一含水率標準呢？據了解，影響木材干燥速度的因素有很多，比如溫度，濕度以及氣流循環速度等。業內人士表示，在溫濕度差異較大的情況下，木制家具很容易出現輕微的開裂或收縮。并且家具出現裂縫的真正原因來自濕度，而非溫度。
在科學技術日益發展的今天，特別是伴隨著生物、電子、化工技術的發展，各行各業對于本行業生產環境的溫濕度要求也越來越高。
這時候普通的空調是無法解決這些環境問題的，要想把環境溫濕度控制在適宜的范圍內，就需要用到特種空調！
小貼士--特種空調
所謂特種空調，是指異于一般以營造人類舒適的生活環境為目的的，專門為工業生產，科學實驗等提供合格環境（空間）的工業空調。它除了對溫度有要求外，對潔凈度，濕度，噪音及靜電都有要求。而特種空調中，能夠有效控制極端環境（低濕、低溫低濕、高溫低濕）濕度的，就需要用到轉輪除濕機！
轉輪除濕機發展階段
轉輪除濕機以前由于除濕轉輪高密集技術的特點，在中國的發展可以分為3個階段，2000年之前為初級階段，國內無自主產權，所有轉輪全部國外進口;2005年-2008年，中級階段，大量國外品牌轉輪搶占中國市場，國內自主研發轉輪開始并有小批量產品;2009年以來，飛速發展階段，各類轉輪結構的除濕機從結構形式到風量規格，百花齊放，國內配套組裝技術漸趨成熟，國內目前已有大量轉輪除濕機生產廠家，主要集中在北京、上海、無錫、杭州等地，都是以采購進口除濕轉輪進行整機組裝為經營模式。
轉輪除濕機發展歷程
轉輪除濕技術最早是由美國的Bryant(布萊恩特)在1950年發明的，但是隨著技術的發展，日本瑞典在轉輪制造技術上逐步領先。同時轉輪的組成成分，2008年之前，發展到第四代:硅膠，目前最先進的為分子篩+硅膠結構。轉輪除濕機屬于空調領域的一個重要分支，是升溫除濕的典型代表。
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